Czym jest papier malarski?
Papier melaminowy Papier ten charakteryzuje się wysoką kruchością i nie podwija się, co utrudnia jego zastosowanie w niektórych dziedzinach. Papier malarski, dzięki swojej dobrej podatności na podwijanie, w pewnym stopniu stanowi efekt uzupełniający. Czym jest papier malarski? Jak powstaje papier malarski? Jaka jest technologia wykańczania papieru malarskiego i ile jest rodzajów papieru malarskiego?
01 Rozwój Papier malarski
Papier malowany pochodzi z zagranicy i był produkowany przez firmę Perstorp w Szwecji w latach 70. XX wieku. Powierzchnia jest powlekana głównie farbami polikarboksylowymi, nitrocelulozowymi i alkidowymi, a proces produkcji jest złożony. Parametry produktu nie spełniają wymagań dotyczących właściwości powierzchni tektury sztucznej (takich jak twardość, odporność na zanieczyszczenia itp.), dlatego ten rodzaj papieru rozwijał się powoli we wczesnych stadiach.
W latach 90. XX wieku technologia produkcji papieru do malowania szybko rozwinęła się w Europie i Ameryce Północnej, a także znalazła zastosowanie w Chinach. Ten rodzaj papieru charakteryzuje się pięknym wyglądem, realistyczną fakturą, miękkim połyskiem, ciepłem w dotyku, odpornością na zużycie i zanieczyszczenia, łatwością gięcia i elastycznością, nadając się do różnych kształtów, otwierając nowe możliwości w projektowaniu mebli i wykorzystaniu sztucznych płyt.
Ponadto, ze względu na fakt, że papier malarski ma ostateczną powierzchnię, która ma być pokryta, upraszcza proces produkcji mebli, zwiększa wydajność produkcji i zajmuje pewną część rynku dekoracji powierzchni płyt sztucznych.
02: Produkcja papieru malarskiego
W porównaniu z papierem foliowym impregnowanym melaminą, występują różnice w produkcji i zastosowaniu papieru lakierniczego, dotyczące głównie etapu wstępnej impregnacji, etapu powlekania metodą druku oraz etapu pokrywania wałków.
(1) Etap przedimpregnacji/przedimpregnacją
Celem kleju preimpregnacyjnego jest wypełnienie porów w uszczelnionym papierze bazowym i zwiększenie jego wytrzymałości na rozciąganie, tak aby powłoka mogła być nałożona płasko na jego powierzchnię. Zazwyczaj stosuje się żywicę akrylowo-aminową, a ilość impregnatu wynosi zazwyczaj 20–25% ilości papieru bazowego. Dodatkowo, niektóre papiery lakiernicze zawierają niewielką ilość żywicy melaminowo-formaldehydowej 6 w celu zwiększenia siły wiązania i twardości warstwy papieru. Po namoczeniu wymagane jest suszenie gorącym powietrzem w temperaturze 120–150°C i czasie schnięcia 40–60 sekund.
(2) Etap drukowania i wykańczania
Drukowanie i powlekanie na tym etapie odbywa się na jednej linii produkcyjnej, a prędkość produkcji zazwyczaj waha się od 80 do 150 m/min. Podczas etapu drukowania warstwa farby na bazie wody jest powlekana srebrem za pomocą urządzenia do druku wklęsłego, a następnie suszona gorącym powietrzem w temperaturze 60-100°C. Podczas etapu powlekania jest ona zwykle nakładana dwukrotnie, w dawce 1-8 g/m2 za każdym razem. Powłoki obejmują powłoki na bazie wody, powłoki na bazie oleju i powłoki utwardzane wiązką elektronów (powłoki EB). Po powlekaniu papier malarski jest wytwarzany przez suszenie gorącym powietrzem w temperaturze 80-150°C lub utwardzanie wiązką elektronów, a następnie zwijany. Zwykły papier malowany nie musi przechodzić przez proces drukowania farbą.
(3) Etap nakładania
Ten etap jest wykonywany na oddzielnej nawijarce, której prędkość nawijania wynosi zazwyczaj 150-200 m/min. Papier powlekany, zadrukowany i powlekany przed nawinięciem, charakteryzuje się niską płaskością i nierównomiernymi wymiarami. Należy go przykryć, aby poprawić płaskość rolki papieru i ułatwić transport. Jednocześnie papier powlekany może zostać pocięty na żądaną długość i szerokość, zgodnie z wymaganiami klienta, co spowoduje powstanie niewielkiej ilości resztek. Powlekany papier powlekany będzie pakowany i przechowywany w magazynie zgodnie z wymaganiami dotyczącymi pakowania.
04 Technologia wykańczania papieru malarskiego
Sztuczną płytę fornirowaną papierem malowanym można podzielić na trzy typy: metoda prasowania płaskiego, metoda owijania i metoda fornirowania online.
Metoda płaskiego prasowania zazwyczaj wykorzystuje polioctan winylu jako klej, który nakłada się na powierzchnię podłoża z płyty syntetycznej, a następnie papier malarski układa się płasko na powierzchni płyty syntetycznej za pomocą forniru prasowanego na zimno. Metoda płaskiego prasowania wymaga wysokiej płaskości podłoża z płyt syntetycznych, a także płaskiej i gładkiej powierzchni papieru malarskiego o wysokiej sztywności i twardości.
Metoda powlekania zazwyczaj wykorzystuje polioctan winylu jako klej, który jest nanoszony pędzlem na powierzchnię podłoża i nakładany metodą prasowania na zimno. Metoda owijania jest najczęściej stosowaną metodą w przypadku papieru malarskiego, który może być używany do dekoracji powierzchni linii i formowanych desek. Ma ona mniejsze wymagania co do podłoża, ale wymaga, aby papier malarski był miękki, elastyczny i niegniotący się.
05 Główna klasyfikacja papieru malarskiego
Papier malarski można podzielić na trzy rodzaje w zależności od rodzaju powłoki powierzchniowej: papier malarski na bazie wody, papier malarski na bazie oleju iPapier malarski utwardzany EB.
(1) Papier do malowania na bazie oleju
Papier do malowania farbami olejnymi jest drukowany lub niezadrukowany na wstępnie impregnowanym papierze dekoracyjnym, powlekany farbą olejną i suszony gorącym powietrzem. Papier do malowania farbami olejnymi jest obecnie najpopularniejszym rodzajem papieru do malowania. Kraje rozwinięte często używają powłok olejowych do produkcji papieru do malowania. Technologia jego produkcji jest stosunkowo zaawansowana, a jakość produktu stabilna. Odporność powierzchni na zanieczyszczenia, zarysowania i rozpuszczalniki jest wyższa niż w przypadku papieru do malowania farbami wodorozcieńczalnymi. Może być stosowany w miejscach o stosunkowo wysokich wymaganiach jakości powierzchni, takich jak meble panelowe, listwy przypodłogowe, panele ścienne, szafki łazienkowe, drzwi szafek i wyroby rękodzielnicze.
(2) Papier do malowania na bazie wody
Papier do farb wodnych jest drukowany z użyciem farby wodnej lub bez niej na wstępnie impregnowanym papierze dekoracyjnym. Po pokryciu farbą wodną jest on suszony gorącym powietrzem i przetwarzany w farbę wodną. Zazwyczaj jest to mieszanina kwasu poliakrylowego na bazie wody i żywicy aminowej, o zawartości części stałych około 30% i ilości powłoki 3-15/m². Ten rodzaj powłoki ma wady, takie jak powolne schnięcie, niski połysk oraz słaba odporność na wodę i rozpuszczalniki, gdy jest stosowany jako rozpuszczalnik.
(3) Papier malarski utwardzany EB
Papier malarski utwardzany wiązką elektronów (EB) jest drukowany lub niezadrukowany na wstępnie impregnowanym papierze dekoracyjnym, pokrytym powłoką EB, a następnie utwardzany wiązką elektronów. Dzięki dużej mocy penetrującej wiązki elektronów, która może dotrzeć do głębokości 100 μm i zapewnić wystarczające stężenie elektronów, aby usieciować prepolimer w krótkim czasie, ten rodzaj papieru malarskiego nie zawiera fotoinicjatorów, co pozwala uniknąć migracji i ulatniania się resztkowych fotoinicjatorów oraz produktów rozkładu, powodujących nieprzyjemne zapachy, a także charakteryzuje się doskonałą przyjaznością dla środowiska.
Warstwa powierzchniowa papieru lakierniczego utwardzanego metodą EB jest całkowicie utwardzona, a zalety Artykuł EB SINAI Wśród nich znajdują się odporność na żółknięcie, odporność na słońce, odporność na plamy, łatwość czyszczenia, wysoka odporność na zarysowania, twardość tarcia, odporność na oleje i chemikalia oraz odporność na odciski palców. Konieczna jest jednak instalacja lub osobna konfiguracja urządzenia do utwardzania wiązką elektronów w maszynie drukarskiej.
Artykuł EB SINAI wyprodukowany przez Zhihua Group, zapraszamy do składania zapytań!
